常压蒸馏是以标准大气压（101.325 kPa）为操作压力的蒸馏方式，是最基础、应用最广泛的蒸馏工艺。它既可以是简单常压蒸馏，也可以是常压精馏，核心特征是无需额外加压或减压设备，直接在自然大气压下完成汽化与冷凝。
结合你之前关注的简单蒸馏，这里把常压蒸馏的完整概念、分类、操作要点和应用梳理清楚，方便你区分关联概念：
一、 核心定义与判断标准
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操作压力：严格在标准大气压下进行，若实验或生产环境的大气压与标准值略有差异，也可视为常压蒸馏（无需人为调节压力）。
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沸点基准：所有组分的沸点均以常压下的沸点为参考（如常压下乙醇沸点 78.5℃，水沸点 100℃）。
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关键前提：待分离混合液的组分沸点适中，且在常压沸点下热稳定（不会分解、聚合或发生化学变化）。
二、 常压蒸馏的两大类型
常压蒸馏不是单一操作，而是按分离精度分为两种，这也是容易混淆的点：
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类型
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本质
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分离效率
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适用场景
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常压简单蒸馏
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单级、间歇、无回流
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低（粗分离）
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沸点差≥30℃，要求不高的初步分离（如实验室粗蒸馏水、白酒粗馏）
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常压精馏（分馏）
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多级、连续 / 间歇、有回流
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高（纯分离）
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沸点差＜30℃，要求高纯度的分离（如石油常压精馏塔分馏汽油、煤油，工业乙醇提纯）
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重要关联：你之前问的简单蒸馏，如果是在常压下进行，就是常压简单蒸馏；简单蒸馏也可以在减压下进行（减压简单蒸馏），但常压蒸馏的主流工业形式是常压精馏。
三、 实验室常压简单蒸馏的关键操作要点（最常用）
除了之前讲的简单蒸馏通用步骤，常压下的操作有几个专属注意事项：
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沸石的强制要求：常压下加热至沸点时，液体易发生暴沸，必须在加热前加入沸石或碎瓷片；若加热过程中忘记加沸石，绝对不能直接高温补加，需停止加热，待液体冷却至沸点以下后再补加。
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冷凝管的选择：常压下沸点高于 140℃的液体，用空气冷凝管（防止高温蒸汽使水冷凝管炸裂）；沸点低于 140℃的液体，用直形水冷凝管，且冷凝水必须下进上出。
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馏出速度控制：理想速度为每秒 1~2 滴，速度过快会导致气相过热，温度计读数偏高，分离效果变差；速度过慢则效率低，且易导致馏分回流。
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终点判断：当温度计读数突然大幅上升（说明轻组分已蒸完，釜内开始蒸重组分），或馏出液几乎停止滴出时，停止蒸馏，避免蒸干（空烧蒸馏烧瓶会导致炸裂）。
四、 工业常压精馏的核心特征
实验室的常压简单蒸馏是基础，工业上的常压蒸馏主要是常压精馏塔，其核心是：
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有回流：塔顶冷凝后的液体，一部分作为产品馏出，另一部分返回塔内（回流液），与上升的气相进行多次气液传质，实现多级分离。
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塔板 / 填料：塔内装有塔板或填料，每一块塔板或一段填料就是一个单级蒸馏，通过多级串联，实现高纯度分离。
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连续操作：原料连续从塔中部进料，塔顶连续采出轻组分产品（如汽油），塔底连续采出重组分产品（如煤油、柴油），适合大规模生产。
五、 适用与不适用场景
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适用场景
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实验室：制备粗蒸馏水、回收有机溶剂、粗分沸点差大的混合液。
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工业：石油炼制的常压精馏塔（分馏汽油、煤油、柴油等馏分）、溶剂回收、高纯度试剂的制备（如常压下提纯乙醇、丙酮）。
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不适用场景
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