三角螺旋填料的设计参数对其性能有着重要的影响。螺旋角度、螺距和填料直径等参数的选择需要根据具体的分离任务和工艺条件进行优化。

螺旋角度的大小决定了流体在填料层中的流动路径和速度分布。较小的螺旋角度可以使流体流动更加平稳，有利于提高传质效率；而较大的螺旋角度则可以增加流体的湍流程度，提高传热效果。在实际应用中，需要根据分离物质的性质和分离要求来确定合适的螺旋角度。

螺距的大小影响着填料层的空隙率和流体的停留时间。较大的螺距可以提供更大的空隙率，降低压力降，但同时也会减少流体的停留时间，可能影响传质效果。相反，较小的螺距可以增加流体的停留时间，但会增加压力降。因此，在设计过程中需要综合考虑螺距对传质和流体力学性能的影响。

填料直径的选择也需要考虑到塔径和处理量的要求。较大的填料直径可以提高处理量，但会降低填料层的比表面积；较小的填料直径则可以增加比表面积，但处理量相对较小。在设计时，需要根据具体的工艺条件选择合适的填料直径，以实现最佳的分离效果和经济效益。

此外，还可以通过表面处理等方法对三角螺旋填料进行优化。例如，在填料表面涂覆一层耐腐蚀材料，可以提高填料的耐腐蚀性，延长其使用寿命。对填料表面进行亲水处理或疏水处理，可以改善其对特定物质的吸附性能，提高分离效果。