板式精馏塔是逐级接触式气液传质设备，依靠混合物各组分挥发度差异，通过多层水平塔板反复进行 “汽化 - 冷凝”，实现组分分离；塔内气液组成呈阶梯式变化（区别于填料塔的连续变化）。
-
流程：原料液从塔中部进料板进入；塔底再沸器加热使液体部分汽化，蒸汽自下而上穿过每层塔板的气液接触元件（泡罩 / 浮阀 / 筛孔），鼓泡通过板上液层；塔顶蒸汽经冷凝器冷凝，一部分回流（液相自上而下经降液管流至下层塔板），一部分采出为塔顶产品；塔底则得到难挥发的重组分产品。
-
关键作用：每块塔板相当于一次 “理论板”，提供一次气液平衡，板数越多、回流比合理，分离纯度越高。
二、典型结构组成
-
塔体：圆筒形，材质多为碳钢、不锈钢（304/316L），承受操作压力与温度；
-
塔板（核心）：带溢流堰、降液管、气液通道的水平板，多层等距布置；
-
降液管：液相从上一层流到下一层的通道，维持板上液层高度；
-
溢流堰：保证塔板上有稳定液层，控制停留时间；
-
再沸器 + 冷凝器：提供热源与冷源，形成精馏的汽液循环；
-
进料口、塔顶 / 塔底采出口、回流口、人孔、仪表接口等。
三、主流塔板类型对比
|
塔板类型
|
结构特点
|
优点
|
缺点
|
适用场景
|
|
泡罩塔板
|
有升气管 + 钟形泡罩，气体从泡罩齿缝鼓出
|
操作弹性大，不易漏液，抗堵
|
结构复杂、造价高，压降大
|
早期炼油、化工，高粘度 / 脏物料
|
|
筛板塔板
|
塔板开 3–8mm 均匀筛孔，无活动部件
|
结构最简单、成本低，压降小，处理量大
|
操作弹性小，低气速易漏液，筛孔易堵
|
清洁、低粘度、大处理量（如乙烯装置）
|
|
浮阀塔板（工业主流）
|
筛孔上装可浮动的阀片，气速变化时自动调节开度
|
兼顾操作弹性与低成本，效率高，适应性强
|
阀片易磨损 / 卡涩
|
石油炼制、化工、制药，通用首选
|
您当前位置：