加压精馏

✅ 核心原理

示例：常压下甲烷沸点约 -161.5℃、乙烷约 -88.6℃，直接精馏难以实现；加压至 2.0 MPa 左右，二者沸点可提升至常温附近，能在常规冷凝器中完成冷凝分离。

✅ 核心特点

1. 适配低沸点气态物料
   • 专为常温气态混合物设计：如天然气分离（甲烷、乙烷、丙烷）、液化石油气（LPG）提纯、轻烃分离等。
   • 避免深冷冷凝：加压后物料沸点升高，可使用冷却水等常规介质冷凝，无需液氮等深冷设备，降低操作难度。
2. 设备需配套加压系统
   • 相比常压精馏，需额外配置压缩机 / 增压泵、耐压塔体和压力控制系统，设备的耐压等级和密封性要求更高。
   • 塔体结构需满足高压工况，初期设备投资和后期维护成本高于常压精馏。
3. 能耗与效率优势
   • 加压后塔内气液两相的流速和接触效率提升，可减少塔板数或填料高度，设备体积更紧凑。
   • 虽然增加了加压系统能耗，但因冷凝环节无需深冷，总能耗通常低于深冷分离工艺。

✅ 典型应用场景

1. 石油天然气加工：天然气脱硫脱水后分离轻烃，液化石油气组分提纯。
2. 化工气体分离：炼厂气中甲烷、乙烷、丙烷的分级分离。
3. 制冷剂生产：氟利昂类混合物的组分提纯与配比调节。