一、散装填料：防“架桥/空洞”，避免气液偏流

1. 核心问题

• 一次性猛倒填料，未敲实沉降

• 后果：内部形成大空隙，压降波动、分离效率暴跌、易液泛

2. 避坑操作

• 分批慢装：用漏斗分次加料，每装20-30cm停一次

• 圆周敲实：橡胶锤沿塔壁轻敲3-5圈，促填料沉降密实

• 湿法辅助：轻质/小粒径填料，先用惰性液体没过，缓慢放液防松动

• 密度校验：实际密度与理论值偏差≤±5%，高度偏差≤5mm

二、规整填料：防“错位/间隙”，杜绝气液短路

1. 核心问题

• 安装时强行挤压、波纹方向一致、塔壁缝隙大

• 后果：气相走捷径，传质效果大幅下降

2. 避坑操作

• 同轴轻装：导杆辅助整段装入，保证与塔体轴线重合，不强行压入

• 交错排布：分段装填时，相邻两段波纹方向呈90°，强化气液混合

• 缝隙密封：填料边缘与塔壁间隙＜1mm，用PTFE带封堵

• 水平压紧：装完用压圈/弹簧水平固定，防运行中松动浮动

三、配套环节：防“支撑/清洁/压紧不到位”，保障运行稳定

1. 核心问题

• 支撑格栅强度不足、塔内有杂质、无压紧装置

• 后果：填料塌陷、液泛、传质通道堵塞

2. 避坑操作

• 支撑选型：底部支撑板水平牢固，开孔率与填料匹配，防掉落、积液

• 彻底清洁：塔内壁用无水乙醇/丙酮擦拭；剔除破损、变形填料

• 压紧适配：顶部加装压圈/弹簧，压板开孔率与操作负荷匹配，防松动、液泛

• 气密测试：充压静置30分钟，压降≤0.05MPa，确认无泄漏