一、系统核心功能

1. 精准配比投料

   按照工艺设定的溶剂比，将萃取剂与原料按比例同步送入精馏主塔，保证塔内溶剂浓度稳定，拉大组分相对挥发度，实现高效分离。
2. 溶剂回收再生

   将主塔塔釜排出的 “萃取剂 + 重组分” 混合液送入溶剂回收塔，通过精馏将萃取剂提纯分离，去除轻组分、杂质与水分，恢复溶剂性能。
3. 闭路循环回用

   再生合格的萃取剂冷却、过滤后，重新返回配比系统循环使用，大幅减少新鲜溶剂消耗，降低损耗与生产成本。
4. 系统稳定自控

   通过流量、温度、液位、配比的自动调节，实现全流程闭环控制，保证工况平稳、产品纯度一致，并具备超温、超压、断料等安全联锁保护。

二、主要组成结构

• 溶剂储罐：新鲜溶剂罐、再生溶剂缓存罐
• 计量输送单元：计量泵、质量流量计、调节阀，实现精确配比
• 溶剂回收塔：精馏分离溶剂与产品组分，完成提纯再生
• 换热单元：再沸器、冷凝器、冷却器，控温并回收热量
• 过滤除杂装置：去除机械杂质、聚合物，保护设备与溶剂品质
• PLC 自控系统：自动调节溶剂比、流量、温度、液位与回流

三、工作流程简述

1. 新鲜萃取剂按设定比例与原料一同进入萃取精馏主塔
2. 主塔釜排出富萃取剂混合液，送入溶剂回收塔
3. 回收塔精馏分离，塔顶采出产品，塔釜得到高纯度再生溶剂
4. 再生溶剂经冷却、过滤后返回配比系统，循环投料
5. 系统自动补充少量新鲜溶剂，弥补微量损耗

四、核心特点与价值

• 实现萃取剂闭路循环，利用率高、损耗极低
• 溶剂配比精准可控，分离效果稳定，产品纯度高
• 自动化程度高，操作连续，减少人工干预
• 降低原料消耗、节能环保，经济性显著
• 适配多种萃取剂与物料体系，通用性强